गुणवत्ता गोदाम फोर्कलिफ्ट ट्रक & इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट ट्रक फैक्टरी

.gtr-container-c7d8e9f { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; border: none !important; outline: none !important; } .gtr-container-c7d8e9f p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-c7d8e9f-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-c7d8e9f-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-c7d8e9f-list li { position: relative; margin-bottom: 25px; padding-left: 35px; counter-increment: none; text-align: left; } .gtr-container-c7d8e9f-list li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 18px; color: #0056b3; width: 30px; text-align: right; line-height: 1.6; 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जा सकता है। फोर्कलिफ्ट पैलेट क्षति को कम करने के लिए 10 युक्तियाँ 1. वाहन की गति कम करें। यह फोर्कलिफ्ट क्षति को सीमित करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण युक्तियों में से एक है और यह नीचे दी गई अन्य कई युक्तियों से संबंधित है। धीमा करने से फोर्कलिफ्ट ऑपरेटर को पैलेट को ठीक से संभालने के लिए अधिक प्रतिक्रिया समय मिलता है और छोटी कांटे, अनुचित कांटे की दूरी और अन्य त्रुटियों की संभावना कम हो जाती है। इसके अतिरिक्त, धीमा करने से लिफ्ट के मस्तूल, कांटे, या अन्य भागों को पैलेट या उस उत्पाद से टकराने से रोका जा सकता है जिसे वह ले जाता है। जल्दबाजी को कम करने और फोर्कलिफ्ट का अधिक धीरे से उपयोग करने से फोर्कलिफ्ट का जीवनकाल भी बढ़ेगा। धीमा करने का सबसे महत्वपूर्ण समय लोड उठाते और रखते समय होता है। यह पैलेट को स्टैकिंग या फोर्क करने के लिए भी महत्वपूर्ण है। 2. सही पैलेट का प्रयोग करें क्या पैलेट में पर्याप्त भार क्षमता है? पैलेट की सामग्री, आकार और संरचनात्मक लेआउट में छोटे अंतर इसकी भार क्षमता में बड़ा अंतर ला सकते हैं। ओवरलोड किए गए पैलेट या गलत पैलेट टूटने, फटने या चिपिंग की अधिक संभावना रखते हैं, और अनुचित फोर्कलिफ्ट हैंडलिंग से होने वाले नुकसान के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। वजन वितरण सही पैलेट का उपयोग करने में एक और महत्वपूर्ण कारक है। भले ही पैलेट भार क्षमता को पूरा करता हो, लेकिन असमान वजन वितरण प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। अनुचित वजन वितरण पैलेट पर उन तरीकों से तनाव डाल सकता है जिनके लिए इसे डिज़ाइन नहीं किया गया था, जिससे विफलता हो सकती है। एक पैलेट डिज़ाइन सिस्टम (PDS) का उपयोग यह सुनिश्चित करने में मदद कर सकता है कि पैलेट ठीक से लोड किया गया है और अपने इच्छित उद्देश्य को पूरा करने में सक्षम है। 3. तब तक मुड़ें नहीं जब तक कि कांटे पूरी तरह से पैलेट से बाहर न निकल जाएं पैलेट के लिए एक विशेष रूप से हानिकारक प्रकार की क्षति स्ट्रिंगर्स को होने वाली क्षति है। ये महत्वपूर्ण घटक हैं जो पैलेट को एक साथ रखते हैं, और स्ट्रिंगर्स की विफलता के परिणामस्वरूप तुरंत पैलेट की भार वहन क्षमता का महत्वपूर्ण नुकसान होगा। इस विशेष प्रकार की क्षति अक्सर फोर्कलिफ्ट चालक द्वारा लोड को बहुत जल्दी छोड़ने और पैलेट से बाहर निकलने के कारण होती है, जिससे कांटे स्ट्रिंगर्स से टकराते हैं, जिससे तनाव और क्षति होती है। फोर्कलिफ्ट चालकों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि बाहर निकलने से पहले कांटे पैलेट से पूरी तरह से वापस ले लिए जाएं। 4. पैलेट को घसीटें या धकेलें नहीं पैलेट को "घसीटना" का अर्थ है उन्हें फर्श पर धकेलना। पैलेट को फर्श पर धकेलने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है। ऐसा करने से पैलेट में अनुचित पार्श्व तनाव आएगा, जिससे इसकी भार वहन क्षमता से समझौता होगा। घसीटने से पैलेट के घटकों को शारीरिक नुकसान भी हो सकता है, जिससे वे कमजोर हो जाते हैं और विफलता की संभावना बढ़ जाती है। 5. छोटे कांटे वाले पैलेट का प्रयोग न करें एक छोटा कांटा तब होता है जब फोर्कलिफ्ट के कांटे उठाने से पहले पैलेट में पूरी तरह से नहीं डाले जाते हैं। सुनिश्चित करें कि फोर्कलिफ्ट का अगला मस्तूल पैलेट और उत्पाद के जितना करीब हो सके, पैलेट का सिरा कांटों पर टिका हो। पैलेट को उत्पाद के वजन का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसके लिए कांटों को पूरी तरह से डाला जाना आवश्यक है। जब कांटे पूरी तरह से डाले जाते हैं, तो पैलेट के डेक और कीलों पर अतिरिक्त दबाव डाला जाता है, जो बदले में पैलेट पर तनाव डालता है और विफलता या क्षति की संभावना बढ़ जाती है। एक पैलेट के छोटे कांटे होने पर फिसलने और गिरने की भी अधिक संभावना होती है, खासकर जब जल्दी में संभाला जाता है। 6. पैलेट स्थानों का सही उपयोग करें कांटों को लोड उठाने से पहले पैलेट में आसानी से और समान रूप से प्रवेश करना चाहिए, पैलेट के किसी भी हिस्से के संपर्क में आए बिना। अनुचित तरीके से दूरी पर होने पर, कांटे स्ट्रिंगर्स से टकरा सकते हैं, जिससे नुकसान होता है और पैलेट के प्रदर्शन से समझौता होता है। यह सुनिश्चित करना कि कांटे केंद्र या बाहरी पैलेट सपोर्ट में हस्तक्षेप न करें, आपके पैलेट के जीवनकाल को बढ़ाएगा। बेवेल्ड स्ट्रिंगर्स वाले पैलेट का उपयोग करने से भी इस समस्या को कम किया जा सकता है, क्योंकि यह कांटों को पैलेट में निर्देशित करने में मदद करता है। 7. उठाने से पहले कांटों को फैलाएं पैलेट उठाने से पहले, फोर्कलिफ्ट के कांटों को लोड को वितरित करने के लिए जितना संभव हो सके अलग-अलग रखा जाना चाहिए। यदि फोर्कलिफ्ट में स्वचालित कांटा दूरी (जैसे समायोज्य कांटा दूरी के साथ) है, तो फोर्कलिफ्ट के पैलेट में प्रवेश करने के बाद कांटों को तैनात किया जा सकता है। यदि मैनुअल कांटे की दूरी आवश्यक है, तो उन्हें पैलेट में प्रवेश करने से पहले तैनात किया जाना चाहिए। उचित दूरी पैलेट और लोड के लिए अधिक स्थिरता प्रदान करती है और पैलेट पर तनाव कम करती है। 8. उच्च दृश्यता वाले रंगीन कांटों के साथ कांटा कांटों के शीर्ष और युक्तियों को रंगने से फोर्कलिफ्ट चालकों को उन्हें पैलेट के माध्यम से बेहतर ढंग से देखने में मदद मिलती है। यह सुरक्षा के दृष्टिकोण से फायदेमंद है, न केवल इसलिए कि चालक कांटों की पहुंच के बारे में अधिक जागरूक होगा, बल्कि इसलिए भी कि फोर्कलिफ्ट के आसपास के लोग कांटों को अधिक देख पाएंगे। इसके अलावा, यदि क्षति होती है, तो पेंट पैलेट या उत्पाद के खिलाफ रगड़ सकता है और कारण की पहचान करने में मदद कर सकता है। यदि प्रत्येक फोर्कलिफ्ट एक अलग रंग का उपयोग करता है, तो शामिल फोर्कलिफ्ट और ऑपरेटर की पहचान करना बहुत आसान होगा। 9. पैलेट को समान रूप से स्टैक करें पैलेट को समान रूप से स्टैक किया जाना चाहिए। जिस तरह यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि उत्पाद का वजन पैलेट पर ठीक से वितरित किया जाए, उसी तरह स्टैकिंग करते समय पैलेट को भी चौकोर और संरेखित किया जाना चाहिए। यह पैलेट के कुछ हिस्सों, जैसे कोनों और लीड पैनल पर असमान वजन रखने से रोकता है। एक केंद्रित और चौकोर पैलेट स्टैक पैलेट को पलटने और गिरने से भी रोकता है, जो एक बड़ा सुरक्षा खतरा है। 10. गोदाम का आयोजन यह विधि अन्य विधियों की तरह त्वरित या आसान नहीं है, लेकिन यह कुछ गोदाम लेआउट में बहुत प्रभावी हो सकती है। गोदाम के अंदर जितना अधिक खुला स्थान होगा, फोर्कलिफ्ट उतना ही कम टकरा सकता है। यह टक्कर और दस्तक की संभावना को कम करके पैलेट क्षति के जोखिम को भी कम करता है। इसके अतिरिक्त, फर्श साफ और मलबे से मुक्त होना चाहिए। फोर्कलिफ्ट लकड़ी के चिप्स और अन्य मलबे पर चलने पर झटके और उछाल दे सकते हैं। यह न केवल आपके चालक को जोखिम में डालता है बल्कि पैलेट को अचानक तनाव में डालता है जब यह कांटा कांटों पर उछलता है। उछाल पैलेट और उसकी सामग्री को गिरने के जोखिम में भी डालता है, जिससे संभावित रूप से कार्यकर्ता घायल हो सकते हैं।